T 系列CNC 全自動螺柱焊接系統(tǒng)
全自動 T 系列螺柱焊接機憑借其堅固的結構和高品質部件的使用,確保了極高的精度和可靠性。多樣的可用工作區(qū)域以及眾多可選配置,可滿足客戶對機器的個性化設計需求。
工作區(qū)域 X/Y:1000 x 700 毫米、1250 x 850 毫米或 1500 x 1000 毫米(其他尺寸可根據特殊生產要求定制)
每個焊頭都可覆蓋整個工作區(qū)域。
焊接范圍:螺柱直徑 3 - 8 毫米,螺柱長度 6 - 50 毫米(其他直徑和長度以及特殊焊接元件可根據特殊生產要求定制)
最大螺柱焊頭數量:4 個
(機器設計有四個工作站。若使用銑削單元,最多可安裝三個螺柱焊頭。)
X/Y 軸最大運行速度:30 米 / 分鐘
焊接螺柱的定位精度:± 0.2 毫米
通過操作軟件 i1stud 可實現快速簡便的編程。
i1stud 不僅支持直接在機器上編程,還能讓用戶在外部 PC 上輸入焊接坐標,從而避免在機器上編程時產生的閑置時間。
可選配置:配備工業(yè)平板電腦操作終端的操作軟件 i3stud(含 DXF 數據轉換器)
(DXF 數據導入:客戶特定的 DXF 數據會自動轉換并傳輸到控制器,同時可對程序序列進行可視化展示。)
特點
1.大容量程序存儲器
2.移動操作面板
3.操作極其簡便
4.焊接參數監(jiān)控和記錄(通過 PRO - D/PRO - C 螺柱焊接單元)
? 記錄每次焊接的焊接電流、焊接時間和電弧電壓。
? 記錄每次焊接時螺柱的行程(提升高度、活塞運行時間、浸入深度)[僅在使用帶行程測量系統(tǒng)的自動焊頭時可用]。
? 將記錄的焊接參數(實際值)與參考焊接的參數(設定值)進行比較(公差可調節(jié))。
? 若與參考焊接有偏差,會顯示警告信息,或者設備會鎖定,直到操作人員解除鎖定(此功能可關閉)。
? 存儲最后十組焊接參數。
? 可選配置(也可后期加裝):可存儲 24500 組焊接參數的焊接參數存儲器(帶日期和時間存儲功能),并配有用于將焊接參數組傳輸到 PC 的 USB 接口。
? 可選配置(也可后期加裝):PRO - xDataLog 軟件
PRO - xDataLog 軟件除了可以讀取焊接參數存儲器外,還能將螺柱焊接單元記錄的焊接參數組實時傳輸(實時記錄)到與螺柱焊接單元相連的 PC 上。每次焊接完成后,設備記錄的焊接參數組(帶日期和時間)會立即寫入相連 PC 上的文件中,在 PC 上可以對這些數據進行分析(例如使用 Microsoft Excel)和存儲。
5.自動送釘功能
6.機器的可操作性極佳
7.氣動夾具可在機床工作臺上靈活定位
8.設置和換模時間短
9.焊頭快換系統(tǒng)
10.自由零點(零點偏移功能)
11.帶程序繼續(xù)功能的補焊功能
12.可選防護裝置:
? 帶門的外殼(設計為滑動門、折疊門或提升門(如有需要也可采用氣動方式))或光幕
? 光幕
? 安全圍欄
13.動態(tài)伺服電機確保高加工速度
14.配備高精度導軌和絲杠或皮帶傳動的優(yōu)質軸,確保了極高的精度和可靠性
15.帶防護帶的內部滑動裝置可避免焊接飛濺物、煙霧和灰塵對驅動器造成損壞
16.非常堅固且抗變形的焊接鋼質機架
17.機床工作臺由鋁制 T 型槽板制成,配有層壓織物板,用于電氣絕緣和防磨損保護
18.限位擋塊(位于 X 軸和 Y 軸零點后方 150 毫米處)便于設置可變的限位位置
19.氣動工作行程 / 焊頭行程 80 毫米(通過精密曲柄手柄的機械調節(jié)范圍為 40 毫米)
20.該系列機器適用于所有螺柱焊接方法,可使用以下螺柱焊接單元和自動螺柱焊頭:
? PRO - C 1000/1500 = 用于電容儲能螺柱焊接(接觸法和間隙法)的螺柱焊接單元
? PRO - D 1200/1600 = 用于拉弧式和短周期螺柱焊接的螺柱焊接單元
? 帶集成行程測量系統(tǒng)的 KHA - 200F = 用于電容儲能(間隙法和接觸法)、拉弧式和短周期螺柱焊接的自動螺柱焊頭
? KKA - 200F = 用于電容儲能螺柱焊接(接觸法)的自動螺柱焊頭
21.連接參數
? 電氣(主電源,外部主保險絲):400 V/50 Hz,16A
? 氣動:≥ 6 巴,無油、干燥、清潔
22.可選配置:
? 由伺服電機驅動的 250 毫米 Z 軸,用于在不同高度進行精確快速定位
? 每個焊頭配備用于在焊接前對焊接點進行定向濕潤的液體噴涂裝置
? 帶排氣裝置的銑削單元,用于有針對性地去除焊接點處有問題的表面層
? 氣動單釘送料,手動插釘(例如用于輸送特殊螺柱(特殊幾何形狀、超長螺柱))
? 用于將相同直徑但不同長度的螺柱送入一個焊頭的螺柱切換裝置
? 標準氣動接地夾
? 開口角度為 90° 的氣動接地夾
? 安裝在焊頭上的機械接地夾
? 安裝在焊頭上的氣動接地夾
? 每個焊頭配備工件壓緊裝置
? 每個焊頭配備保護氣體模塊
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X/Y 軸作業(yè)區(qū) (mm)1) |
400 |
650 |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1000 |
1250 |
1500 |
焊接范圍2) |
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螺釘直徑 (?) |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
3-8 |
螺釘長度(mm) |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
6-50 |
螺柱焊槍數量(最多) |
1 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
X-/Y軸最快運行速度 (m/min) |
6 |
12 |
12 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
焊接螺柱的定位精度+/- (mm) |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
操作與編程 |
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- 軟件i1螺釘 -集成進行Xemo緊湊控制 |
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- - 軟件i1螺釘 - 控制臺 - 緊湊控制 Xemo B |
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- 軟件i3stud (包含. DXF 數據轉換器) - 工業(yè)應用版平板操作終端 - 控制 Xemo M |
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焊接參數監(jiān)測3) |
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焊接參數監(jiān)測 |
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用USB接口進行數據傳輸到電腦上實現焊接參數存儲
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PRO-系列數據日志軟件對螺柱焊機記錄的焊接參數設置實時傳輸到電腦 |
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自動送釘 |
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選項 |
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伺服馬達驅動250mmZ軸 |
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伺服馬達驅動300mm |
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每把焊槍配防飛濺液噴灑裝置 |
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排氣裝置4) |
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氣動單螺釘送料,手動插入螺釘 |
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按鈕式轉接開關 |
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標準氣動夾具 |
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氣動夾具孔徑角度90° |
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安裝在焊槍上的機械夾具 |
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安裝在焊槍上的氣動夾具 |
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針對每把焊槍的工件限制器下按裝置 |
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每把焊槍的氣體保護模塊 |
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多方向性球桌 |
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鋼結構焊接 |
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保護裝置 |
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門外殼5) |
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光幕外殼 |
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光幕 |
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安全欄 |
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馬達技術驅動 |
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伺服電機 |
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x |
x |
x |
x |
x |
x |
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氣動提升/焊槍 (mm) |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
焊機框架 |
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鋼結構焊接 |
x |
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適用的螺柱焊機6) |
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適用的自動焊槍6) |
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KHA-200F |
x |
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x |
x |
x |
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x |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
x |
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尺寸 |
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寬 (mm) |
910 |
1550 |
1700 |
2830 |
3080 |
3030 |
2080 |
2330 |
2580 |
深 (mm) |
910 |
1430 |
1580 |
1525 |
1675 |
1825 |
3040 |
4040 |
4540 |
高 (mm) |
2000 |
2000 |
2000 |
2160 |
2160 |
2160 |
2360 |
2360 |
2360 |
重 (kg) |
200 |
600 |
800 |
1100 |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2100 |
連接值 |
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||||||||
電氣 |
230 V/50 Hz, 16A |
230 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
400 V/50 Hz, 16A |
氣動 |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
≥ 6 bar |
x = 標準, o = 選配 1)其他尺寸可根據要求定制 2)其他直徑和長度以及特殊焊接原件/螺釘根據要求也可以定制 3)螺柱焊機PRO-C/PRO-D 更多細節(jié)請看螺柱焊機生產數據表- 電容放電螺柱焊機和拉弧螺柱焊機以及存儲PRO-系列焊接參數生產數據表and PRO-系列焊機 數據日志。 4)該機器設計用于4個工作站(Z系列:3個工作站)如果最多使用3把焊槍(Z系列:2個工作站)則可安裝一個銑床。 5)為滑動、折疊或者升降門設計(如果需要也可用氣動)選配:頂部封閉的隔音外殼 6)該焊機適合所有螺柱焊工藝 PRO-C 1000/1500=電容放電/儲能(接觸式和間隙式), PRO-D 1200/1600=拉弧和短周期,KHA-200F=電容放電(間隙式和接觸式),拉弧和短周期,KKA-200F=電容放電/儲能(接觸式)
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