1.熔池過大

  此種情況出現(xiàn)最為普遍，但出現(xiàn)原因分為多種，以下作盡可能詳盡的分析：

(1)能量設(shè)定過高：

  一般為電壓值設(shè)定過高，過大的電流使螺柱尖端和法蘭盤過度燃燒，造成熔池過深過大。
  解決方案：根據(jù)實際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù)，直到達到要求的焊接效果。

(2)提升距離或彈簧壓力值不正確：

  此種原因最容易引起熔池過大，尤其在接觸式螺柱焊槍使用過程中容易發(fā)生。
  解決方案：根據(jù)實際焊接效果微調(diào)參數(shù)，直到達到要求的焊接效果。

(3)焊槍提升損壞：

  此種情況發(fā)生在使用提升式螺柱焊槍時。
檢測方法：

1)開機時檢查焊機面板上提升線圈指示燈是否亮起，不亮說明焊槍插頭未插好或焊槍提升損壞；
2)將提升調(diào)至最大刻度(調(diào)整提升時務(wù)必先將提升調(diào)整環(huán)向上提起，然后再進行調(diào)節(jié)，如果直接強行旋轉(zhuǎn)提升調(diào)整環(huán)，會導(dǎo)致提升調(diào)整環(huán)損壞)，將焊接電壓調(diào)至最低值，試焊螺釘一次，當有明顯提升感覺時說明提升未損壞，否則表示提升已損壞。
　　解決方案：如發(fā)現(xiàn)焊槍提升損壞，需聯(lián)系維修，私自維修可能造成更大損壞。

2.熔池擴散不均勻

　　熔池只能在一面擴散，即磁偏吹影響，原因可能是接地鉗位置不正確或焊接時焊槍不垂直于母材。磁偏吹的影響較多出現(xiàn)在拉弧式螺柱焊接時，儲能式螺柱焊接時較少出現(xiàn)。
　　解決方案：詳見ISO14555焊接標準。

3.焊接飛濺過大
　　此種情況多發(fā)生在鋁釘?shù)暮附訒r。
　　解決方案：焊接前在工件表面用無應(yīng)力水潤濕；
　　焊接前在工件表面涂易揮發(fā)的輕質(zhì)油。

4.母材背面變形

　　母材變形實際上指的就是焊接背面有印痕，背面印痕有兩種表現(xiàn)形式：凸起和凹陷，而形成背面印痕的因素也分為很多種。

焊接電流過大

　　焊接參數(shù)調(diào)整不正確不僅會導(dǎo)致焊接熔池過大，而且還可能造成背面印痕過深。
　　解決方案：經(jīng)過多次的焊接實驗進行微調(diào)，直到達到理想的焊接效果。

焊槍參數(shù)調(diào)整不正確

　　焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍提升過大，不正確的焊槍參數(shù)同樣會造成焊接不牢固或者背面印痕過大的影響。
　　解決方案：經(jīng)過多次的焊接實驗進行微調(diào)，直到達到理想的焊接效果。

磁偏吹影響

　　此種情況發(fā)生的可能性比較小，如果發(fā)生主要會影響焊接強度或焊縫外觀。
　　解決方案：詳見ISO14555焊接標準。