如何處理螺柱焊接過程中熔池過大、不均勻、焊接飛濺多,母材背面變形?
1.熔池過大
此種情況出現(xiàn)最為普遍,但出現(xiàn)原因分為多種,以下作盡可能詳盡的分析:
(1)能量設(shè)定過高:
一般為電壓值設(shè)定過高,過大的電流使螺柱尖端和法蘭盤過度燃燒,造成熔池過深過大。
解決方案:根據(jù)實際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù),直到達到要求的焊接效果。
(2)提升距離或彈簧壓力值不正確:
此種原因最容易引起熔池過大,尤其在接觸式螺柱焊槍使用過程中容易發(fā)生。
解決方案:根據(jù)實際焊接效果微調(diào)參數(shù),直到達到要求的焊接效果。
(3)焊槍提升損壞:
此種情況發(fā)生在使用提升式螺柱焊槍時。
檢測方法:
1)開機時檢查焊機面板上提升線圈指示燈是否亮起,不亮說明焊槍插頭未插好或焊槍提升損壞;
2)將提升調(diào)至最大刻度(調(diào)整提升時務(wù)必先將提升調(diào)整環(huán)向上提起,然后再進行調(diào)節(jié),如果直接強行旋轉(zhuǎn)提升調(diào)整環(huán),會導(dǎo)致提升調(diào)整環(huán)損壞),將焊接電壓調(diào)至最低值,試焊螺釘一次,當有明顯提升感覺時說明提升未損壞,否則表示提升已損壞。
解決方案:如發(fā)現(xiàn)焊槍提升損壞,需聯(lián)系維修,私自維修可能造成更大損壞。
2.熔池擴散不均勻
熔池只能在一面擴散,即磁偏吹影響,原因可能是接地鉗位置不正確或焊接時焊槍不垂直于母材。磁偏吹的影響較多出現(xiàn)在拉弧式螺柱焊接時,儲能式螺柱焊接時較少出現(xiàn)。
解決方案:詳見ISO14555焊接標準。
3.焊接飛濺過大
此種情況多發(fā)生在鋁釘?shù)暮附訒r。
解決方案:焊接前在工件表面用無應(yīng)力水潤濕;
焊接前在工件表面涂易揮發(fā)的輕質(zhì)油。
4.母材背面變形
母材變形實際上指的就是焊接背面有印痕,背面印痕有兩種表現(xiàn)形式:凸起和凹陷,而形成背面印痕的因素也分為很多種。
焊接電流過大
焊接參數(shù)調(diào)整不正確不僅會導(dǎo)致焊接熔池過大,而且還可能造成背面印痕過深。
解決方案:經(jīng)過多次的焊接實驗進行微調(diào),直到達到理想的焊接效果。
焊槍參數(shù)調(diào)整不正確
焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍提升過大,不正確的焊槍參數(shù)同樣會造成焊接不牢固或者背面印痕過大的影響。
解決方案:經(jīng)過多次的焊接實驗進行微調(diào),直到達到理想的焊接效果。
磁偏吹影響
此種情況發(fā)生的可能性比較小,如果發(fā)生主要會影響焊接強度或焊縫外觀。
解決方案:詳見ISO14555焊接標準。
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